نقش اکسیژن در فولادسازی | آسیا استیل 46100945-021
ریخته گری مداوم (cc) دمش اکسیژن در فولادسازی. با دمیدن اکسیژن از طریق آهن خوک مذاب، میزان کربن آلیاژ کاهش می یابد و مواد را به فولاد کم کربن تبدیل می کند. که فرآیند دمیدن اکسیژن کامل می شود.
ریخته گری مداوم (cc) دمش اکسیژن در فولادسازی. با دمیدن اکسیژن از طریق آهن خوک مذاب، میزان کربن آلیاژ کاهش می یابد و مواد را به فولاد کم کربن تبدیل می کند. که فرآیند دمیدن اکسیژن کامل می شود.
طرح تولید کنسانتره کرومیت. کرومیت اکسید کروم منیزیم آهن می‌باشد: Fe، Mg)Cr۲O۴). تنها سنگ معدن کروم کانی کرومیت است. با توجه به شرایط کانسارکرومیت استخراج آن اغلب به دو روش روباز و زیرزمینى صورت مى ...
مواد قالبگیری ریخته گری طبق تعریف ماسه عبارت است از ... کرومیت یا FeCr2O4ترکیب اصلی ... قیر یک محصول از کک سازی است.طی عملیات کک سازی،قیر در دمای 5/3درجه سانتیگراد از ذغال جدا می شود.قیر تا حد 3 درصد و ...
مقاومت در برابر حرارت و نقطه ذوب بالای کرومیت و اکسید کروم برای استفاده در کوره های بلند، کوره های سیمان، قالب های پخت آجر و نیز ریخته گری فلزات مناسب می‌باشد. برخی از ترکیبات کروم به عنوان ...
ماهیچه‌های ریخته گری، بخشی مستقل و جدا از قالب‌ها هستند که دوام و استحکام بسیار خوبی دارند. زمانی که در قالب گیری مستقیم نمی‌توان پروسه شکل دادن بخش‌هایی از قالب را انجام داد، استفاده از ...
حال آندها به یک قطب و کاتدها به قطب دیگر متصل می‌شوند. آندها به تدریج خورده می‌شوند و به صورت یون Cu2+ در می‌آیند، یونها وارد الکترولیت می‌شوند و روی سطح کاتد احیا می‌شوند و طی این فرآیند مس ...
ریخته گری شمش و کاربرد صنعتی آن یکی از فعالیت‌های مهم در صنعت فولادسازی و ذوب آهن، عملیات ریخته گری شمش است. در حقیقت هدف اصلی ریخته گری شمش تبدیل انواع مختلف این محصول به فرآورده‌ی مصرفی است ...
سرانه مصرف نیکل در دنیا در کاربردهای مختلف به این صورت است: ۷۰٪ ساخت فولادهای زنگ‌نزن، ۹٪ ساخت آلیاژهای غیرآهنی، ۸٪ در آبکاری، ۹٪ آلیاژهای فولاد و ریخته‌گری، ۳٪ ساخت باتری و ۱٪ سایر مصارف.
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
این مقاومت تا دماهای بالا، حتی بالاتر از 2500 درجه ی سانیتگراد نیز میسر است. برای تولید این محصولات، منیزیای کلسینه شده ذوب می شود و به صورت اشکال مورد نظر، ریخته گری می شوند.
موارد اصلی مصرف کرومیت در صنایع ریخته‌گری به قرار زیر است: در ساخت جداره کوره‌ها ـ پاتیل‌ها و ابزارهای کمکی ذوب و استفاده از آن به‌عنوان یک دیرگداز.
کرومیت به عنوان ماسه ریخته گری دارای ویژگی‌های مناسبی جهت مصرف در ریخته گری می‌باشد، این ویژگی‌ها و مزایا شامل : – پایداری حرارتی خوب (نقطه ذوب بالا)
ریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
ریخته گری دقیق، انتقال فلز ذوب شده درون قالب‌هایی از جنس نسوز به منظور انجماد و شکل گیری قطعه نهایی می باشد. قطعات ساخته شده با این روش دمای ذوب بالایی دارد.
سنگ کرومیت در صنایع فولاد از قیمت مناسبی برخوردار است به همین دلیل خریدار به سادگی می‌تواند آن را برای پروژه‌های خود انتخاب و خریداری کند. فروش و خرید سنگ کرومیت در کشور با روش های متنوع و با ...
ماسه کرومیت:مزایای آن خاصیت انتقال حرارت بالا، درصد سیلیکای پایین و دمای ذوب خیلی بالای (۱۸۵۰ درجه سلسیوس) آن است و از معایب آن قیمت بالای آن است که به همین دلیل فقط برای ریخته گری فولادهای ...
پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...
انواع لوازم ریخته گری: بوته ریخته گری یا بوته ذوب. بوته ها ظروفی هستند که از آنها برای اعمال درجه حرارت بالا و جهت ذوب انواع فلزات(آلومینیوم، برنج، طلا، نقره و…) استفاده می‌شود.
آلومینا بالا (یکپارچه) از کوره های القایی در یک ریخته گری فولاد برای بازیافت به عنوان سنگدانه نسوز مناسب است، مشروط بر اینکه آلودگی فلزی موجود در سطح به اندازه کافی حذف شود (اسمیت و همکاران، 1999).
کرومیت هایی که یار بالای 48 دارند کرومیت های درجه 1 و کرومیت های درجه 2 و 3 به ترتیب دارای عیار 42 تا 48 و کمتر از 42 هستند. ... هیچ جانشینی برای کرومیت در تولید فروکروم که در صنایع فولاد سازی مورد ...
ریخته گری دقیق سدیم سیلیکات. این روش ریخته گری که با نام واترگلس (Water glass) نیز مشهور است، رایج ترین روش ریخته گری دقیق در چین به شمار می رود. در این روش از واترگلس یا چسب سدیم سیلیکات برای ادغام ...
در کوره بسترسیال تشویه سولفید، سولفیدهای آهن، روی، مس و سایر فلزات در دماهای بین ۶۰۰ الی ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد با هوا اکسید شده و به اکسیدهای فلز و گاز دی‌اکسید گوگرد تبدیل می‌شوند.
دُرجه یا «فلاسک» (Flask) چیست؟. درجه یکی از اصلاحات رایج ریخته گری است که در بعضی از موارد به آن فلاسک نیز گفته می شود. در واقع زمانی که ریخته‌گران از این اصطلاح استفاده می‌کنند به قالب ریخته ...
مواد قالبگیری ریخته گری طبق تعریف ماسه عبارت است از ذرات ریز مواد معدنی که قطر آنها از 0.05 تا 1 میلیمتر تغییر می کند.ماسه های مورد استفاده در انواع مختلف با توجه به: - ترکیب شیمیایی - درجه دیرگدازی - نحوه توزیع دانه ها - در ...
شیشه سازی، چینی سازی، تولید فروسیلیس، سرامیک سازی، تولید آجر ماسه آهکی، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم، تولید دیگر مواد سیلیسی، به عنوان نیمه هادی در صنعت الکترونیک و تولید پشم شیشه.
درجه دستگاهی است که تنها دارای یک طرفه است و برای عمل قالب گیری در ریخته گری از آن استفاده می شود. دور در شکل های متفاوت و اندازه های مختلف در بازار موجود است و رضای متفاوتی را به خود اختصاص می ...
کنسانتره کرومیت. معنی لغوی کنسانتره یعنی متراکم و به هر ماده ای که دارای ترکیبات غنی و متراکم از یک یا چند نوع ماده باشد کنسانتره می‌گویند. ذخایر کرومیت امروزه در نقش معادن و فعالیت‌های ...
کاربرد کرومیت در صنایع شیمیایی. کاربرد کرومیت در صنایع ریخته‌گری. طریقه تشخیص کرومیت. اطلاعاتی درباره‌ی کاربرد کرومیت جهت تولید آجرها و مواد نسوز صنعتی. این مطالب را حتما بخوانید. نظرات ...
دو محصول اصلی خالص سازی سنگ کروم، فروکروم و کروم فلزی هستند. برای تولید فروکروم، سنگ معدن کرومیت (FeCr۲O۴) در مقیاس بزرگ در کوره قوس الکتریکی یا در ذوب های کوچکتر با آلومینیوم یا سیلیکون در یک ...