سنگ آهن چیست و چه انواع و کاربردی دارد؟
معمولا سنگ آهن به سه شکل در فولاد سازی کاربرد دارد: تولید گرانول. سنگ آهن دانه‌بندی شده یا گرانول به دو صورت دانه ریز و دانه درشت تولید می‌گردد. برای تولید گرانول، سنگ طی چند مرحله خرد میشود.
معمولا سنگ آهن به سه شکل در فولاد سازی کاربرد دارد: تولید گرانول. سنگ آهن دانه‌بندی شده یا گرانول به دو صورت دانه ریز و دانه درشت تولید می‌گردد. برای تولید گرانول، سنگ طی چند مرحله خرد میشود.
انواع بهار. 1. فنرهای فشاری. فنر فشاری یک فنر مارپیچ با سیم پیچ باز است که در برابر نیروی فشاری اعمال شده به صورت محوری مقاومت می کند. آنها معمولاً با قطر ثابت سیم پیچ می شوند، اگرچه می توان آنها ...
فولاد فنر به یک طیف گسترده از فولادهای مورد استفاده در ساخت انواع فنرها بخصوص در سیستم های تعلیق اتوموبیل و صنعتی فولادها گفته می شود.
برای خردایش سنگ آهن معمولا سنگ‌شکن‌های فکی، ژیراتوری و مخروطی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این مرحله، خردایش سنگ آهن تا رسیدن به ابعاد مورد نظر (معمولا 342 میکرون) ادامه می‌یابد.
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
دو ماده معدنی رایج در ترکیب سنگ آهن به عنوان هماتیت و مگنتیت شناخته می شوند. هماتیت ماده معدنی با فرمول شیمیایی Fe2O3 و حروف معادل حدید و شادنه است. این ماده معدنی تقریباً 70٪ (Fe) و 30٪ اکسیژن دارد ...
از عصر آهن که صرف نظر کنیم، یکی از مهمترین نکات در تشخیص سنگ آهن، شستشوی نمونه‌ی محتمل، با استفاده از محلول آب و صابون و سپس خشک کردن آن جهت شناسایی ساده‌تر نمونه‌ی برداشت شده است.
فنرهای با کیفیت تک فنر نتیجه کارمندان با استعداد ، ماشین های برش و مواد پایه ای باکیفیت است. در این مقاله به طور اختصاصی در مورد مواد در ساخت فنر صحبت می کنیم و چرا آنها برای روند ما اهمیت دارند.
موارد استفاده از سنگ آهن و فرآورده های آهن: سنگ آهن عمدتاً به عنوان ماده اولیه در تولید آهن و فولاد استفاده می شود که در کاربردهای مختلفی از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل، ماشین آلات، لوازم خانگی ...
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته میشود. از ...
فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...
در این مقاله، به معرفی کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، مزایا، معایب، تاریخچه و اصطلاحات رایج در ریخته گری می‌پردازیم.
- سنگ زنی و غربالگری ریزه سنگ‌آهن. دانه‌های ریزتر سنگ‌آهن با اندازه کمتر از 1 میلیمتر، ریزدانه سنگ‌آهن محسوب می‌شوند.
در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه میشود. مسیر احیای مستقیم سنگ آهن. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت ...
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی و SL/RN از جمله متد‌هایی هستند که در آن از احیاکننده زغال سنگ در فرایند تولید استفاده میشود. تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم در کوره‌های تونلی از ...
موارد استفاده از سنگ آهن و فرآورده های آهن. سنگ آهن و فرآورده های آهن به دلیل تطبیق پذیری، استحکام و فراوانی در طیف وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند.
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
در اینجا انواع مفتول های مورد استفاده در صنعت را معرفی کرده، همچنین دانستیم که فولاد مورد استفاده برای ساخت فنرها ( فولاد استنلس استیل (برای ساخت فنر لول، فشاری و کششی) و فولاد فنر برای ساخت ...
در مقاله امروز دانستیم که فولاد مورد استفاده برای ساخت فنر ها ( فولاد استنلس استیل) برای ساخت فنر لول، فشاری و کششی و فولاد فنر برای ساخت دیگر انواع فنرها) چیست.
در این روش نیز از گاز طبیعی برای احیای سنگ آهن استفاده می شود، با این تفاوت که تجهیزات مورد نیاز و مراحل تولید محصول نهایی کمی پیچیده تر و پرهزینه تر از روش میدرکس است.
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره میشود. مهمترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...
از فولاد فنر ck75 در موارد بسیار زیادی استفاده می شود و دامنه ی کاربرد بسیار زیادی دارد که از جمله ی آن می توان به استفاده در مهندسی مکانیک، قطعات موتورها ، پیچ ها، شفت ها، محور ها، بازوی اکسل ها، قطعات فرران، میل لنگ ها ...
در این روش نخست سنگ‌آهن ورودی خشک شده و رطوبت آن به حداکثر 3 درجه حجم می‌رسد. همچنین مخلوط دولومیت و زغال سنگ نیز مورد استفاده قرار گرفته و سپس مخلوط اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌گردد.
فنر فشاری: استفاده از این فنرها در حوزه های مختلف صنعتی بسیار پرکاربرد است. در فنرهای فشاری با جمع کردن و فشار آوردن به آن، انرژی مکانیکی ذخیره شده و فنر فشار وارده را تحمل می کند. اندازه فاصله ...
از مهمترین نکاتی که باید در هنگام خرید یک فیدر سنگ شکن به آنها باید توجه کنید، جنس فلز مورد استفاده در ساخت دستگاه، موتور نوار نقاله و فنرهای نگهدارنده نوار (خرید غلطک نوار نقاله ) است.
در این مرحله از تولید کنسانتره آهن، قطعاتی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر وارد مرحله‌ی آسیاب‌کنی (از نوع تر) می‌شوند. در قسمت آسیب‌کنی، قطعات سنگ آهن با استفاده از نیمه‌شکن، آسیاب غلتکی ...
کاربردهای متفرقه و پراکنده‌ای نیز از سنگ آهن گزارش شده است. ازجمله بکارگیری در تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و شوی ذغال سنگ و برخی رنگدانه‌ها. تصویر 3- کوره‌های مورد استفاده برای خالص سازی ...
در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. بدون شک یکی از مهمترین این فلزات فولاد می‌باشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید میشود.
سنگ شکن مورد استفاده در این مرحله سنگ شکن مخروطی است. گام دوم؛ آسیاب کنی حال، قطعاتی که اندازه‌ای کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند، برای کاهش بیشتر ابعاد به مرحله آسیاب‌کنی که فرایندی تر است، وارد ...