آهن و فولاد دو جزء اصلی مورد استفاده در تولید قطعات پودر فلزی محسوب می شوند که در کنار فلزات ذکر شده در زیر باعث تحول بزرگی در این صنعت شده اند: تیتانیوم; مس; فولاد ضد زنگ; الومینیوم; قلع; تنگستن
جهت مشاوره و دریافت خدمات در زمینه راه اندازی خط تولید سنگ مصنوعی و تولید سنگ مصنوعی با شماره تلفن 09134101292 تماس بگیرید. . گروه صنعتی اسپادانا استون به مدیریت مهندس بیگی در زمینه ارائه تکنولوژی ...
احیای سنگ آهن برای تولید آهن اسفنجی، عموماً به دو روش گازی (Gas Based) یا استفاده از زغال سنگ غیر کک شو (Coal Based) انجام می گیرد. در احیای مستقیم بر پایه گاز، گاز طبیعی در رفورمر به گاز احیایی تبدیل می ...
در این روش نخست سنگ‌آهن ورودی خشک شده و رطوبت آن به حداکثر 3 درجه حجم می‌رسد. همچنین مخلوط دولومیت و زغال سنگ نیز مورد استفاده قرار گرفته و سپس مخلوط اولیه به داخل بوته‌ها شارژ می‌گردد.
اولین بار در اواسط دهه ۱۸۵۰، یک مخترع بریتانیایی، به نام هنری بسمر، تکنیکی برای تولید فولاد اختراع کرد. این روش به این صورت است که با حذف اکسیژن و سایر ناخالصی ها از سنگ آهن، آهن ساخته می شود.
و در صورت نیاز به افزایش عیار سنگ آهن و تولید کنستانتره از آسیاب های گلوله ای یا میله ای به زیر 4% استفاده می شود.از کنستانره برای تولید گندله استفاده می گردد.
مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج بوسیله کامیون (یا درمواردیبوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می شوند.
در این روش باید عیار سنگ آهن مورد استفاده حدود ۵۰% باشد تا بتوان محصولی با عیار خوب تولید کرد. در این روش سنگ آهن در کارخانه با دستگاه مناسب خرد شده و سرند می شود تا دانه بندی آن مشخص شود.
فرآیند HYL. HYL یکی دیگر از فرآیند های احیا مستقیم پایه گازی و تا حدی مشابه فرآیند میدرکس است. در این روش ها از کوره هایی جهت حذف اکسیژن از کلوخه و گندله سنگ آهن استفاده می شود. فرآیند HYL در چندین ...
از میان سه روش آگلومراسیون، گندله سازی از لحاظ فرآیندی اهمیت بیشتری دارد. گندله، گویهای تولید شده از کنسانتره سنگ آهن با دانه بندی معمولاً کمتر از ۵۰ میکرون به همراه آب، بنتونیت و برخی افزودنیهای دیگر است.
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا می‌کند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...
سرندهای ارتعاشی یکی از پرکابردترین تجهیزات مورد استفاده در این مرحله هستند. مراحل سنگ شکنی سنگ آهن پس از سرند کردن مواد معدنی، ذرات بزرگ به بخش سنگ شکن انتقال داده می‌شوند.
فرآوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان ...
از این نوع سنگ آهن اغلب در کوره های بلند ، به عنوان ماده اولیه استفاده می کنند . فرایند تولید کنسانتره سنگ آهن ، جهت اجرای طرح توجیهی فرآوری سنگ آهن جهت توليد كنسانتره سنگ آهن ، به شرح زیر می ...
زغال سنگ یک منبع طبیعی مهم است که نقش بسزایی در توسعه دنیای مدرن داشته است. اهمیت اقتصادی و اجتماعی آن را می توان در چند زمینه مشاهده کرد: تولید انرژی: زغال سنگ یکی از منابع اولیه انرژی مورد ...
در ابتدا سنگ آهن به کمک سنگ‌شکن خرد شده و محصول آن با استفاده از «سرند» دانه‌بندی میشود. سپس به کمک جداکننده‌های مغناطیسی کار افزایش عیار صورت میگیرد.
نحوه عمل‌آوری ساخت سنگ مصنوعی. نمونه‌های داخل قالب را با نایلون پوشانده، سپس به مدت ۲۴ ساعت در آون با دمای معمولی ۲۵ درجه سانتی گراد قرار داده شود. علت اینکه از دمای بالای ۳۰ درجه سانتی گراد ...
فرآوری سنگ آهن و تولید کنسانتره سنگ آهن برای استفاده در صنایع از مزایای مختلفی برخوردار است. کاهش در هزینه تمام شده ذوب و انرژی که در طی فرآیند تولید فولاد بسیار موثر است، یکی از مزایای ...
آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار میگیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که به ...
نکته مهمی که باید بدانید این است که در فرآیند احیای سنگ آهن، گاز طبیعی به طور مستقیم نمی‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. زیرا در دمای کمتر از احیای سنگ آهن، تجزیه شده و دوده تشکیل میشود.
مهمترین شرکت‌های تولید کننده فولاد در ایران، سه شرکت فولاد مبارکه اصفهان، ذوب‌آهن اصفهان و شرکت فولاد خوزستان هستند که بیش از 70 درصد فولاد مورد نیاز کشور توسط این سه شرکت تامین میشود.
چدن در تولید قطعات خودرو، ابزارآلات صنعتی، تجهیزات ماشین‌های کشاورزی، ساختمان‌سازی و صنایع فلزی مورد استفاده قرار میگیرد. ... برای ساختن چدن، سنگ آهن را در کوره حرارت می‌دهند تا مذاب شود ...
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
در این روش نیز از گاز طبیعی برای احیای سنگ آهن استفاده می شود، با این تفاوت که تجهیزات مورد نیاز و مراحل تولید محصول نهایی کمی پیچیده تر و پرهزینه تر از روش میدرکس است.
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.
عیار منگنز در سنگ معدن مورد نیاز برای تولید فرومنگنز کمتر از عیار مورد نیاز در صنایع شیمیایی می باشد.مقادیر مس، باریم و سرب در این کانسنگ پائین می باشند و نسبت منگنز به آهن Mn/Fe بین ۷-۶ باشد.
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. در تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده از روش خشک و بدون آب، استفاده میشود. سنگ آهن دانه‌بندی شده به دلیل عیار پایینی که دارد در کوره بلند از آن استفاده میشود. 3.
کاربردهای متفرقه و پراکنده‌ای نیز از سنگ آهن گزارش شده است. ازجمله بکارگیری در تولید بتن و سیمان، گل حفاری، شست و شوی ذغال سنگ و برخی رنگدانه‌ها. تصویر 3- کوره‌های مورد استفاده برای خالص سازی ...