ریخته گری مداوم یکی از بهینه ترین راه های ریخته گری فولاد و تولید قطعه با سرعت بالاست. از قابلیت های این تکنیک ریخته گری می توان به انعطاف پذیری بالا و امکان مکانیزه کردن فرایند ریخته گری، اشاره نمود که این ویژگی ها روش ...
نقشه برداری فرآیند تکنیکی است که برای ترسیم بصری جریان کار و فرآیندها استفاده می شود. این شامل ایجاد یک نقشه فرآیند است که به آن فلوچارت، نمودار جریان فرآیند یا نمودار گردش کار نیز گفته می شود ...
در زیر به مقایسهی گریدی از آلیاژ مورد استفاده در صنعت کشتی سازی از نظر آنالیز مواد و خواص مکانیکی با آلیاژ 10khsnd پرداخته شده. عناصر آلیاژی و خواص مکانیکی این فولاد در جدول ذیل آورده شده است.
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود.
بر اساس کاربرد آگلومراسیون در صنعت آهن و فولاد می توان آن را به سه بخش تقسیم بندی کرد. سینترینگ یا کلوخه سازی(Sintering) گندله سازی(Pelleting) بریکت سازی (Briquetting) تصویر شماره 1 – تفاوت کلوخه، گندوله و بریکت
عملیات حرارتی یکی از مرسوم‌ترین روش‌هایی است که به وسیله آن می‌توان خواص فلزات و فولاد را از طریق اصلاح ریز ساختار بهبود بخشید. در ادامه این مطلوب کوشیده‌ایم تا این فرآیند را دقیق‌تر بررسی کنیم.
سابقه روزانه معاملات فولاد با گزارش کامل و نمودار. نمایش قدرت خریدار حقیقی لحظه ای و روزهای گذشته و همچنین سرانه خریدار و حجم معاملات و نمایش خرید گروهی, فروش گروهی, کد به کد حقوقی به حقیقی, ورود پول هوشمند, ورود پول ...
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
در این مقاله تاریخچه فرآیند تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد و آن را با نحوه ساخت و استفاده از فولاد در کاربردهای مدرن مقایسه خواهیم کرد. تاریخچه تولید فولاد
در این مجموعه آموزش آباکوس ، مثال‌های کاربردی پروژه‌محور مرتبط با نرم‌افزار Abaqus شامل مدلسازی در آباکوس و تحلیل انواع پروژه های صنعتی درج خواهد شد. آموزش تحلیل و مدلسازی مسائل گوناگون ...
ریخته گری پیوسته روشی بهینه و سریع برای ریخته گری انواع فلزات است. انعطاف پذیری و قابلیت کنترل و مکانیزه شدنی که این روش دارد، آن را به قابل اعتمادترین روش تولید فولاد خام در جهان تبدیل کرده است.
تولید فولاد با ویژگی های مطلوب در صنعت و برای تولید ابزار از دیرباز مورد توجه بوده است. به منظور شناخت کافی پیرامون ترکیبات فولاد و درصد کربن موجود در آن نمودار فازی آهن و کربن پدید آمده است.
جداسازی و ذخیره‌سازی کربن فرایند جداکردن گاز دی‌اکسید کربن (CO 2) از منابع اصلی رهاسازی این گاز در اتمسفر مانند نیروگاه‌های سوخت فسیلی ، حمل و نقل آن به یک سایت ذخیره‌سازی، و در نهایت ذخیرهٔ ...
اصغر امینی مدیر انرژی و بهینه سازی مصرف سوخت شرکت ذوب آهن اصفهان هم می‌گوید: درصورتیکه از گاز‌های فرآیندی تولید فولاد استفاده بهینه نمی‌شد، علاوه بر آسیب‌های جدی به محیط زیست، سالانه باید ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
نمودار رشد کسب و کار در ۵ گام. نمودار رشد کسب و کار می‌تواند به عنوان یک ابزار استراتژی برای توسعه و اسکیل آپ یک کسب و کار جدید به‌کار گرفته شود. علاوه براین، می‌توان اطلاعات مربوط به تجزیه و ...
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
ورق ST37 در بازار ایران به نام ورق سیاه معروف است و یکی از انواع پر فروش ورق آهن در ایران است. این محصول با مشخصاتی همچون تنش تسلیم فولاد st37 برابر با ۳۷۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع تحت عنوان یک ...
به گزارش چیلان ، استفاده بهینه از آب وکاهش مصرف آن در صنایع مختلف از هر طریقی که امکان پذیر باشد منافع فراوانی را هم برای خود صنعت و هم برای جامعه و اقتصاد کشور در بر خواهد داشت. یکی از معمول ترین روشهای تصفیه آب های صنعتی ...
خودکفایی در صنعت فولاد زمینه ای برای موفقیت و پویایی صنایع گسترده وابسته به آن است. با پیشرفت تکنولوژی تولید کنندگان فولاد در کشورهای مختلف سعی در بالا بردن بهره وری و استفاده بهینه از منابع ...
در زبانه شاخص‌‌ها نمودار شاخص کل و شاخص کل (هم‌وزن)، شاخص‌های منتخب، برترین گروه‌های صنعت براساس ارزش معاملات و شاخص‌های منتخب براساس بالاترین درصد تغییر مثبت نشان داده می‌شود. همچنین نمادهای تاثیرگذار در شاخص و ...
صنعت فولاد میزان مصرف انرژی در بخش‌های مختلف تولید را پیوسته کنترل می‌کند. حفظ منابع انرژی در صنعت فولاد در راستای رقابت پذیری این بخش صنعتی و نیز به منظور به حداقل رساندن تاثیرات محیط‌زیست چون انتشار گاز گلخانه‌ای ...
فولاد m1 خواص استحکام در دمای بالای m2 را ندارد، اما نسبت به شوک مقاوم تر بوده و انعطاف پذیرتر است. m2 ... برای بهینه‌سازی تبدیل آستنیت حفظ شده به مارتنزیت در طول فرایند تمپرینگ، قسمت راست نمودار ...
سرمایه‌گذاری در تجزیه و تحلیل داده‌ها جهت بهینه‌سازی فرآیند تولید فولاد، در سال ۲۰۳۱ به ارزش ۲٫۹ میلیارد دلار خواهد رسید.
مجموع محتوای آموزشی: 35 ساعت ویدئو. آموزش رایگان بهینه سازی و الگوریتم های بهینه سازی صفر تا صد و گام به گام همراه با روش های بهینه سازی، انواع الگوریتم های بهینه سازی و کاربرد های آن =.
این مطلب به تدریج کامل خواهد شد و طی آن صفر تا ۱۰۰ مدلسازی فرایندها با استاندارد BPMN را آموزش خواهیم داد. این مقاله یکی از ۵ مقاله برتر سایت مدرسه مدیریت فرایند به شمار می رود. همانطورکه در شکل پایین مشاهده میکنید جایگاه ...
نمودار(1)-سهم مصرف مواد کربنی و غیر کربنی در تولید فولاد (به تصویر صفحه مراجعه شود) -2-سهم حامل‌های انرژی در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی از منابع انرژیمتفاوتی استفاده می‌شود که در ...
این عملیات شامل حرارت دادن فولاد در دو دمای مختلف است: نخست عملیات آستنیته کردن که در همان بازه دمایی مربوط به آنیل کامل انجام می شود و سپس سریع سرد کردن تا زیر دمای یوتکتویید (زیر خط a 1) و نگه ...
وی در مورد سرفصل‌های اهداف اصلی کنفرانس فوق تصریح کرد: شناسایی آخرین تکنولوژی‌ها و دستاوردها در حوزه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم فولاد؛ شناسایی مشکلات و نیازهای تکنولوژی و بومی‌سازی ...
روش خمیری: در آغاز صنعت فولاد سازی، فولاد را به این روش می‌ساختند که کهنه شده است و دیگر به کار نمی‌رود. در این روش آهن خام را در تشت کوره ی شعله‌ای می گذاشتند و روی آن شعله …