زمان تکت (Takt Time) چیست و چه اهمیتی دارد؟ | کار و کسب
نکته: برای اینکه بیشترین بهره را از فرآیند ناب ببرید، مهم است که تولید را به چرخه‌های کوچک‌تر تقسیم کنید. سپس، زمان تکت برای کل پروژه را با چرخه‌های جداگانه مقایسه نمایید تا تخمین دقیق‌تری ...
نکته: برای اینکه بیشترین بهره را از فرآیند ناب ببرید، مهم است که تولید را به چرخه‌های کوچک‌تر تقسیم کنید. سپس، زمان تکت برای کل پروژه را با چرخه‌های جداگانه مقایسه نمایید تا تخمین دقیق‌تری ...
تولید ناب (Lean Manufacturing)، یک فرآیند تولید است که بر اساس ایدئولوژی به حداکثر رساندن بهره‌وری و به حداقل رساندن ضایعات در یک عملیات تولیدی استوار است. تولید ناب با استفاده از اصول، تکنیک‌ها و ...
به طور کلی تولید ناب، شیوه تولیدی است که ضمن به‌کارگیری فواید تولید انبوه و تولید دستی با هدف کاهش ضایعات و حذف هر فعالیت بدون ارزش افزوده شکل گرفته است.
تولید ناب چیست؟ 3 اصل مهم سیستم تولید ناب چیست؟ ... مراحل ارزش افزوده مشخص شد، هدف خود را ایجاد یک جریان مداوم ارزش در فرآیند خود کنید. یک سیستم کششی ایجاد کنید: به افراد اجازه دهید به جای فشار ...
مزایای نمودار OPC و FPC چیست؟. نمودار فرایند عملیات (OPC) و نمودار فرایند جریان (FPC) دو ابزار بسیار مهم در عملیات تولید و ارزیابی کار و زمان محسوب می‌شوند. برای پیاده‌سازی روش تولید ناب و ابزارهای ...
تولید ناب یک روش بهبود فرآیند است که هدف آن حداکثر نمودن تولید شرکت از طریق حذف گلوگاهها و بهبود کیفیت محصول میباشد. تولید ناب روشی است که بر کاهش ضایعات و اتلاف در سیستم های تولیدی تمرکز ...
چرخه دمینگ (PDCA) چیست؟. چرخه دمینگ (Deming cycle) یک یک الگوی مدیریت کیفیت است که برای بهتر شدنِ مداوم فرایندها و سیستم‌ها استفاده میشود. این چرخه در دهه ۱۹۵۰ توسط دکتر ویلیام ادوارد دمینگ ، یکی از ...
کارکرد jit چیست ؟ مدیریت تولید به موقع چیزی است که به عنوان یک فرایند مدیریت ناب شناخته میشود و به تمام بخش‌های هر سیستم تولید یا خدمات، به‌ویژه افراد، مرتبط است.
درست به موقع یا سر وقت یا به‌هنگام (به انگلیسی: Just in Time) که مخفف آن جی‌آی‌تی (به انگلیسی: JIT) است یک انگاشت (Concept) یا اصل (Principle) و راهبردی برای کنترل موجودیست که از طریق کاهش موجودی در فرایند و در ...
تولید ناب (Lean Production) یک فرایند تولید است که مبنای آن، به حداکثر رساندن بهره وری و کاهش ضایعات در عملیات تولیدی است.مزایای تولید ناب، کاهش هزینه ها ...
تولید ناب. اصطلاح تولید ناب (Lean manufacturing) به کاربرد شیوه‌ها، اصول و ابزارهای ناب برای توسعه و ساخت محصولات فیزیکی اشاره دارد. بسیاری از تولیدکنندگان از اصول تولید ناب برای حذف ضایعات، بهینه ...
در اصل شبیه سازِ فرایند تعداد زیادی از نمونه‌های فرضی یک فرایند را تولید می‌کند، این موارد را گام به گام اجرا و هر مرحله در این اجرا را ثبت می‌کند. خروجیِ شبیه ساز معمولاً شامل ثبت‌های ...
بنابراین رویکرد سیستمی و فرآیند گرایی برای هر کسب و کار منافع و مزایای قابل توجهی دارد. این دیدگاه باعث میشود قادر باشیم موانع و چالش‌های کسب و کارمان را از زوایای مختلف بررسی کرده و ...
مدیریت زنجیره تامین چیست؟ 5 فرآیند اصلی لجستیک. زنجیره تأمین. در تجارت، از زنجیره تامین و استراتژی‌های آن در سازمان‌ها و برخی از شرکت‌ها مورد استفاده قرار می گیرند تا با استفاده از اجزای ...
حتماً تا به حال اصطلاح مدیریت ناب (Lean Management) به گوش‌تان خورده است. البته این روزها با صفتِ ناب (Lean)، ترکیب‌های بسیاری ساخته میشود که مدیریت ناب صرفاً یکی از آن‌هاست. اصطلاحات تولید ناب (Lean Manufacturing)، فرایند ناب (Lean Process) و ...
5 اصل تولید ناب: ارزش، نگاشت جریان ارزش، جریان، سیستم کششی و بهبود مستمر (کایزن) - چارچوبی قدرتمند برای دستیابی به تعالی عملیاتی برای سازمان ها فراهم می کند. سازمان هایی که اصول تولید ناب L5 را ...
تولید چابک (Agile manufacturing) شامل فرایندها و ابزارهایی در تولید محصولات جهت پاسخگویی سریع به نیازهای مشتریان و تغییرات بازار است بدون تغییر در کیفیت و هزینه است. این مفهوم یکی از مفاهیم برخواسته ...
اکنون پاسخ می‌دهیم تولید ناب یا Lean Production چیست. یکی از اولین پیشگامان اصلی «تفکر ناب» (Lean thinking) (اگرچه خودش نسبت به آن آگاهی نداشت) هنری فورد (Henry Ford) بود که حامی و مؤسس اصلی خط مونتاژ به حساب می‌آید. اما تولید ناب آن‌گونه که امروزه آن را می‌شناسیم، ریشه در سیستم تولید تویوتا (TPS) دارد که توسط تایچی اوهنو (Taiichi Ohno) و ایجی تویو...
از مفاهیم اصلی در صنعت و مهندسی صنایع، مبحث تولید ناب(leanproduction) است که در راستای از بین بردن اتلاف های فرآیند تولید تلاش می کند.
شش سیگمای ناب ترکیبی از روش ناب و استراتژی شش سیگما است. روش ناب توسط کمپانی خودروسازی ژاپنی تویوتا در دهه ۱۹۴۰ ایجاد شد. هدف آن حذف فعالیت های بدون ارزش افزوده از فرآیند تولید بود.
تولید ناب چیست؟ 3 اصل مهم سیستم تولید ناب چیست؟ تولید ناب رویکردی برای مدیریت است که بر کاهش ضایعات تمرکز دارد و در عین حال کیفیت را تضمین می کند.
اصطلاح تولید ناب (Lean manufacturing) به کاربرد شیوه‌ها، اصول و ابزارهای ناب برای توسعه و ساخت محصولات فیزیکی اشاره دارد. بسیاری از تولیدکنندگان از اصول تولید ناب برای حذف ضایعات، بهینه‌سازی فرایند ...
اصول تولید ناب با به حداقل رساندن ضایعات، اطمینان از جریان مداوم کار، و تمرکز بر ارائه ارزش به مشتری، عملیات را ساده کنید. کاهش ضایعات، فرآیندهای کارآمد و رضایت مشتری هسته اصلی این روش هستند.
تولید ناب (Lean Manufacturing) رویکردی در تولید است که روی کاهش زمان تولید و زمان پاسخگویی تأمینکنندگان تمرکز دارد. این رویکرد مبتنی بر بهینه‌سازی فرایندها بهمنظور کاهش هزینهها و افزایش ...
استراتژی زنجیره تأمین (supply chain strategy) چیست؟ مدیریت زنجیره تامین چگونه انجام میشود؟ فرایند، اجزای اصلی، مراحل اجرایی مدیریت استراتژیک زنجیره تأمین چیست؟ چطور میتوان زنجیره تامین ناب شرکت و سازمان را بهینه و چابک کرد و ...
تولید سبز. تولید سبز یا تولید پاک با تمرکز بر به حداقل رساندن ورود آلودگی به محیط زیست در فرایند تولید. مصرف سبز. استفاده از محصولات و خدمات در کنار آموزش به مشتریان با هدف سازگاری زیستی با ...
فلسفه غایی تولید لین، کمینهسازی ضایعات بود، آن هم بدون اینکه فرایند تولید فدا شود. هدف اصلی هم ارزشسازی برای مشتریان است، بدون اینکه هزینههای بیشتری بر دوش سازمان بیفتد.
کانبان یک سیستم برنامه ریزی است که معمولا در فرآیند های مرتبط با تولید ناب و تولید بهنگام از آن استفاده می شود. تاییچی اوهانو مهندس صنایع شاغل در شرکت تویوتا این سیستم را برای افزایش بهروری در ...
تفکر ناب می‌تواند در هر نوع از تجارت و فرآیند پیاده‌سازی شود. این تفکر صرفاً تاکتیکی برای کاهش چشمگیر هزینه نهایی تولید نیست، بلکه روشی برای تفکر و رفتار سازمانی محسوب میشود.
تولید ناب در زنجیره تامین. تولید ناب اولین بار در کتاب «ماشینهایی که دنیا را تغییر دادند» در سال 1990 مطرح شد. هدف از تولید ناب استفاده از روشهایی است که منجر به حذف تمامی اتلافها در فرآیند تولید میشود.