البته هدف همه این روش ها یکی است و آن احیای سنگ های آهن به منظور جدا کردن اکسیژنِ در ترکیب با آهن ... ۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می ...
آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...
از مهمترین تفاوت هایی که در گندله و آگلومره می توان مشاهده کرد، مواد اولیه برای تولید آن ها را می توان نام برد. افزایش عیار آهن، حذف ناخالصی با خرد کردن و نرم کردن سنگ آهن موجب ایجاد کنسانتره ...
سنگی که در معدنی که درون زمین است و آهن را در خود نگاه می‌دارد. درواقع سنگ آهن با یک فرایند پیچیده زمین شناسی که شامل تاثیر متقابل عوامل مختلف در طول میلیون‌ها سال است تشکیل می‌شود.
کلوخه و گندله هر دو جزو مواد اولیه در ساخت فولاد هستند. در قسمت های قبلی با روش تولید گندله آشنا شدیم. کلوخه سنگ های ناهمواری هستند که مانند گندله کاملا کروی نیستند و لبه های ان ها مانند …
در این استاندارد ، انواع آهک بصورت زیر میباشد: ۱- آهک زنده یا هوایی (چاق) به انگلیسی: Air-slaked Lime. اگر در ساخت و فرآیند تولید آهک زنده از سنگ آهک تقریباً خالص استفاده شده باشد، این آهک پس از شکفتن ...
جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی میباشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
کلوخه رایج ترین روش استفاده از سنگ آهن میباشد و سالانه صد‌ها میلیون تن از آن تولید می‌شود و مورد استفاده قرار می‌گیرد.
هماتیت یکی از فراوان‌ترین مواد معدنی در سطح زمین و در پوسته کم عمق است. این محصول یک اکسید آهن با ترکیب شیمیایی Fe2O3 محسوب می‌شود. هماتیت یک کانی سنگ‌ساز رایج است که در سنگ‌های رسوبی، دگرگونی و آذرین در نقاط مختلف جهان ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
سرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوق‌العاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جدایی‌ناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد می‌شود.
در این مرحله از تولید کنسانتره سنگ آهن، سنگ آهن‌هایی که ابعادی کمتر از ۳۰ میلیمتر دارند جهت خردایش بیشتر، این مرحله را پشت سر می‌گذارند. مرحله آسیاب کردن به صورت تر و با استفاده از آسیاب ...
mot نوع ۱، یک سنگدانه استاندارد برای پر کردن ترانشه‌ها، حفریات زیرزمینی و زیرسازی جاده‌ها است. این نوع سنگدانه از ترکیب سنگ‌هایی نظیر گرانیت و ماسه سنگ درشت‌دانه ساخته می‌شود.
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
خط سنگ شکنی: تجهیزات سنگ شکن فکی یا ژیراتوری، سنگ شکن های مخروطی، سرند گریزلی، صفحات تغذیه کننده. بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون ...
«شن نخودی» (Pea Gravel)، یکی از انواع سنگدانه‌های گرد و ریز با بافت نرم و صاف است که معمولا بر اثر هوازدگی سنگ‌های اطراف رودخانه‌ها تشکیل می‌شود. به این نوع شن، سنگ نخودی و سنگ‌ریزه نیز می‌گویند.
در کلوخه سازی، آب اضافه شده به مخلوط کلوخه باعث فعال شدن ذرات سیلیس سنگ آهن و تشکیل یک مخلوط ویسکوز می شود. ذرات کک به دلیل چسبندگی به ذرات بزرگتر اضافه می شوند.
در این مطلب میخواهیم نکته ها و حفظیات فصل 1 یازدهم مطابق با بودجه بندی آزمون 23 مهر که برای پاسخگویی به سوالات آزمون باید به آن‌ها مسلط باشید، بپردازیم. • گسترش فناوری به میزان دسترسی به مواد ...
۱ .ساخت سنگ امپراتوری. همانطور که از نام این سنگ مشخص است، سنگی مجلل برای نمای ساختمان، دیوار پوشها و ستونها میباشد. ساخت سنگ مصنوعی امپراطوری به این روش است که، ابتدا گرانیتی که به صورت ریز ...
پودر آهن مورد استفاده در متالورژی پودر. متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) نام فرایندی است که در آن مواد ذره ای ریز با هم مخلوط شده، به شکل دلخواه پرس می‌شوند (فشرده سازی)، و سپس در یک محیط کنترل شده حرارت داده می‌شوند ...
کلوخه های رسی و دانه‌های سست برای سنگدانه‌های ریز بتن (کوچکتر از 4.75 میلی متر) حداکثر 3 درصد وزنی. کلوخه های رسی و دانه‌های سست برای سنگدانه‌های درشت بتن (بزرگتر از 4.75 میلی متر) حداکثر 0.25 درصد ...
خواص بتن سنگین این است که با جذب گرما از محیط، آن را ذخیره کرده و به آرامی در مدت زمانی خاص آزاد می کند. این موضوع به این معناست که گرمای هیدراتاسیون تولید شده هنگام پخت، در بتن جذب می شود و ...
4.لودر ها. بدون اغراق لودر کاربردی ترین ماشین آلات معدنی در انجام کار های ساختمانی و عمرانی است. این ماشین که در اندازه های مختلف ساخته می شود ، به دلیل عملکرد و انعطاف پذیری زیادی که دارد و نیز ...
محلول چیست ؟ در تعریفی ساده، به مخلوط‌های همگن محلول گفته می‌شود. دو جز اصلی محلول‌ها حلال و حلشونده هستند. محلول ماده‌ای است که در آن ماده‌ای به نام حلشونده به طور یکنواخت در ماده‌ای به نام حلال، حل و پراکنده ...
فرایند به این صورت است که در یک زمان مشخص، کوره شماره ۱ در دوره بارگیری گندله سنگ آهن یا تخلیه آن است، کوره شماره ۲ در دوره سرد کردن گندله های احیا شده و کربن دادن به آن است، کوره شماره ۳ در دوره ...
سنگدانه‌ها به 2 روش تولید می‌شوند: طبیعی. سنگدانه‌های طبیعی حاصل از فرسایش سنگ‌ها و تغییرات ناشی از آب و هوا هستند که در طی این فرآیند ذرات سنگ، شن، ماسه، لای و رس تولید می‌شوند.
سولفات آمونیوم ([nh 4] 2 so 4) عموما به عنوان کود کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد و یکی از اولین کودهای نیتروژن‌دار در صنایع کشاورزی است که کاربرد وسیعی پیدا کرده است.. بیش از 75 درصد سولفات آمونیوم تولیدی در دنیا به عنوان ...
گندله ها دارای خواص زیر هستند: توزیع یکنواخت ابعاد به طور عمده از ۹ تا ۱۶ میلیمتر. تخلخل زیاد و یکنواخت ۲۵ تا ۳۰ درصد. ترکیب کانی‌شناختی یکنواخت به شکل هماتیت یا ترکیبات هماتیت دار احیا ...