3 روش تولید لوله : ریخته گری گریز از مرکز، اکسترود و جوشکاری
در ابتدا این فرآیند تولید از جریان ac با فرکانس پایین با نام lf -erw برای گرم کردن لبه ها استفاده می کرد . این فرآیند فرکانس پایین از دهه ۱۹۲۰ تا ۱۹۷۰ مورد استفاده قرار می گرفت.
در ابتدا این فرآیند تولید از جریان ac با فرکانس پایین با نام lf -erw برای گرم کردن لبه ها استفاده می کرد . این فرآیند فرکانس پایین از دهه ۱۹۲۰ تا ۱۹۷۰ مورد استفاده قرار می گرفت.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
امید عمران سهند | طراحی و تولید، نصب و راه اندازی تخصصی انواع کانوایر (نوارنقاله)، میکسر های صنعتی،بلوک زن و جدول زن، بچینگ پلانت، ماشین آلات میکس صنایع لاستیک و پلاستیک، تسمه نقاله
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
بزرگترین کاربرد نیکل در ساخت آلیاژ با کروم و دیگر فلزات برای تولید فولاد ضدزنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است.
تحت این فرآیند محصولاتی چون ورق، میله، میلگرد و سایر اشکال محصولات فولادی تولید می‌شوند. 3. اکستروژن. شمش‌ها با هدف تولید پروفیل‌ها و شکل‌های پیچیده اکسترود می‌شوند.
هرچند در بیشتر موارد این مقدار بین 0.13 تا 0.25 میکرون نوسان می‌کند. معمولا این لایه کروم را روی یک لایه از نیکل اعمال می‌کنند (از این رو به آن آبکاری نیکل-کروم می‌گویند). از کروم کاری دکوری در ...
یکی از رایج ترین روش های تهیه پودر نیکل، فرآیند نیکل کربونیل است. این فرآیند که به فرآیند Mond نیز معروف است، برای تولید پودرهایی با مورفولوژی و تحمل کنترل شده استفاده می شود. از فرایند کربونیل ...
آبکاری نیکل (Nickel plating) ترکیبی منحصر به فرد از مقاومت در برابر خوردگی و سایش را فراهم می کند. آبکاری نیکل می تواند روشنایی ، درخشش و جذابیت فلز آبکاری شده را افزایش دهد.
این فرایند امکان تولید ورق‌های عریض با سطوح بهبود یافته را فراهم می‌آورد. 6-پخت: آنیل فرآیندی است که برای نرم کردن استنلس استیل، بهبود شکل‌پذیری و اصلاح ساختار دانه استفاده می‌شود.
ازآنجاکه تبدیل سولفید نیکل به طور مستقیم به فلز نیکل به دمای بسیار بالایی نیاز دارد (بیش از 1600 درجه سانتیگراد)، حذف گوگرد در این مرحله از فرایند تبدیل، به‌منظور تولید 70 تا 75 درصد نیکل مات که ...
شمش بیلت فولادی. شمش بیلت یا شمشال یکی از شناخته شده‌ترین انواع شمش فولادی است که در کارخانه فولاد سازی با نورد سرد تولید می‌شود. سطح مقطع شمش بیلت به صورت دایره یا مربع است و عرض آن، کمتر از 15 ...
فلز ورشو یکی از قدیمی‌ترین و پرکاربردترین آلیاژهای موجود در بازار است که حدود 65 درصد از آن را مس و مقادیر دیگر آن را نیکل (18 درصد) و 17 درصد نیز روی تشکیل داده است. این فلز البته دارای مقادیر کم ...
فرایند بسط ورق یا اکسپندینگ معمولاً برای تولید توری‌ها و فنس‌های فلزی استفاده می‌شود. این کار با برش الگوهای خاصی و سپس کشیدن ورق برای تولید طرح‌های خاصی (معمولا لوزی شکل) انجام می‌شود ...
۶- کارخانه ورق فولاد غرب. کارخانه فولاد غرب آسیا نیز دیگر تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران است که در سال ۱۳۸۳ در شهرستان دلیجان تاسیس شد. این کارخانه سالانه، ۵۵۰ هزار تن ورق فولادی تولید می ...
این فرایند تولید به صورت خلاصه توضیح داده شد و ممکن است در عمل به تفاوت‌ها و جزئیات بیشتری نیاز باشد. ورق کاتدی مس توسط تولید کنندگان کاتد مس ، در ابعاد مختلف 0/5 تا 1 مترمربع و ضخامت 3 تا 20 میلی ...
فرآوری فولاد: پس از تولید فولاد، باید آن را فرآوری کرد تا به شکل محصولات فولادی نهایی درآید. این فرآیند شامل مراحلی مانند ریختن، کوچک کردن، ورق‌کشی، پرس کردن و جوش دادن است. توزیع محصولات ...
الکترود گرافیتی از مهم‌ترین قطعاتی برای ذوب، تولید فولاد و فلزات دیگر می باشد. این قطعه می‌تواند به‌سادگی جریان قدرتمند برق را از خودش عبور داده.
نیکل با خلوص بالا، که در این فرایند تولید می شود بعنوان کربونیل نیکل شناخته می شود. دومین شکل متداول تصفیه، شامل لیچینگ مات فلز با رسوب الکتریکی نیکل از محلول، بوسیله صفحه ای که بر روی کاتد ...
آلیاژ برنج در تولید وسایل جهت یابی، پیمایش و نقشه برداری نیز کاربرد دارد. آلیاژ برنج آلومینیومی شامل 2% آلومینیوم بوده و در تولید لوله های کندانسور و وسایل گرمایشی به کار می‌رود.
فرایند تولید ورق آلومینيوم. ورق آلومینيوم همانند ورق سیاه از نورد گرم شمش آلومینیومی تولید می‌گردد. به منظور تکمیل فرایند محصولی که از خط نورد خارج می‌شود، مراحل تکمیلی نیز بر روی آن اعمال ...
همه چیز در مورد عنصر و فلز نیکل، ویژگی ها، خواص و کاربرد آن در صنایع فولاد و استنلس استیل، الکترونیک، خودرو سازی- بزرگترین تولیدکنندگان نیکل در جهان -
در متالورژی ، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
انواع آبکاری نیکل و مزایای آنها. محصولات بسیاری در بازار وجود دارد که نوعی از آبکاری نیکل را در فرایند تولید گنجانیده است. انواع محبوب آبکاری نیکل عبارتند از: آبکاری براق; آبکاری الکترولیس
فرایند تولید فولاد به این روش، فرایند لینز-دوناویتز (به انگلیسی: Linz-Donawitz process or LD process) نام داشت اما امروزه آن را فرایند اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Process or BOP) می‌نامیم.
ورق سیاه طی فرآیند نورد گرم تولید می شود و به دلیل وجود لایه اکسید روی آن، سطحی مات و تیره دارد و به همین خاطر به آن ورق سیاه گفته می شود که یکی از اصلی ترین ورق ها در بازار آهن است. ورق سیاه در ...
انجام فرایند اسیدشویی علاوه بر اینکه پیش از آبکاری الکترولیتی انجام می‌شود، همچنین یکی از مهم‌ترین مراحل تولید ورق‌های بسیار پرکاربرد اسیدشویی است و کیفیت انجام آن، بر کیفیت و قیمت ورق ...
فرآیند اکستروژن یا اکسترود، یکی از رایج‌ترین فرآیندها در دنیای تولید امروز است و در حوزه تولید مقاطعی چون انواع لوله‌ها و میله‌ها کاربرد دارد. این روش شکل‌دهی برای دامنه وسیعی از مواد از ...
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...