دیجی کنکور برای سهولت در رسیدن به این امر مهم جزوه ای کامل از درس علوم آزمایشگاه که کتاب درسی رشته تجربی و ریاضی می باشد، برای دانش آموزان فراهم کرده است. در این مقاله، جزوه علوم آزمایشگاه به ...
کوره بلند؛ قدیمی ترین روشی است که تا کنون برای احیای سنگ آهن به کار رفته است و محصول نهایی آن آهن خام است. در این کوره ها فرآیند ذوب به صورت پیوسته و در ظرفیت های بالا صورت می گیرد. بیش از 90% سنگ ...
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe ( حدود ۹۲ درجه) بدست می آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره ...
در این مرحله، خردایش یا خرد کردن سنگ آهن تا رسیدن به ابعادی حدود ۳۴۲ میکرون ادامه پیدا می‌کند. بعد از اتمام این کار، مواد خردشده را به محل دپوی ماده‌ی معدنی منتقل می‌کنند. آسیاب کردن: پیش از ...
از ماشین آلات زیر استفاده میشود: ۱. بیل مکانیکی. بیل مکانیکی یکی از پرکاربردترین و مهمترین ماشین آلات ساختمانی محسوب میشود. کابین بیل مکانیکی طوری طراحی شده است که بتوانید آن را کاملا ...
سنگ معدن آهن مواد اولیه طبیعی برای تولید آهن مذاب در کوره های ذوب است. از مگنتیت در صنعت نفت به عنوان یک عنصر توزین کننده خاک رس شناور استفاده می شود.
در مرحله خردایش که اولین گام است، سنگ آهن در سنگ شکن خرد شده و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتی‌متر تبدیل میشود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر است.
سنگ آهن چیست ؟. سنگ آهن، ماده اولیه تولید فولاد است و 98 درصد استخراج این ماده در سطح جهان، به منظور تولید فولاد استفاده می شود. این عنصر که به راحتی اکسیده می شود، چندان محکم نیست و آلیاژ آن ...
جیوه در حال حاضر در کشورهای در حال توسعه برای برخی فرآیندهای صنعتی در حال رشد، مانند تولید مونومر وینیل کلرید (vcm) (یکی از منابع لوله pvc) و توسط معدنچیان طلای صنعتگر در مقیاس کوچک استفاده می شود..
سنگ آهن در واقع یک کانی یا سنگ طبیعی است که حاوی درصد بالایی از ترکیبات آهن است. البته این آهن قابل استفاده نبوده و پس از خالص‌سازی سنگ معدنی است که قابل استفاده میشود. سنگ آهن (به انگلیسی Iron ...
کوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد ...
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
در اکثر موارد خردایش انجام شده برای کانه آرایی به منظور گندله سازی کافی نیست و باید مجددا کنسانتره های نرم تر شوند، به طوری که قسمت عمده ذرات سنگ آهن به ابعاد زیر ۴۵ میکرون (معادل مش ۳۲۵) در آیند.
فولاد چیست؟ فولاد (به انگلیسی Steel)، آلیاژی از آهن و کربن است. مقدار کربن در فولاد بین 0.002 تا 2.1 درصد است و سایر عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، منگنز و… به مقدار متفاوت در انواع فولادها حضور دارند.
معادله ساده برای واکنش به صورت. (2Fe 2O 3 (s) + 3C (s) → 4Fe (l) + 3CO 2 (g. می باشد.این واکنش نشان می دهد تمایل عنصر کربن بیشتر از آهن برای واکنش با اکسیژن می باشد .بنابراین کربن جای آهن را در ترکیب می گیرد و آهن ...
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته میشود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد.
در این روش باید عیار سنگ آهن مورد استفاده حدود ۵۰% باشد تا بتوان محصولی با عیار خوب تولید کرد. در این روش سنگ آهن در کارخانه با دستگاه مناسب خرد شده و سرند می شود تا دانه بندی آن مشخص شود.
روش های ذوب مس. دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی. امروزه روش اصلی ذوب پیرومتالورژی است که 85 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص می دهد. الف. پیرومتالورژی. در ...
3- آهن سازی. مرحله دیگر در تولید آهن اسفنجی به روش احیا مستقیم ، آهن سازی است. به این معنا که در این مرحله تولید آهن اسفنجی صورت می‌گیرد. این تولید از طریق فرایند احیا یا حذف اکسیژن در کوره‌های ...
یک ظرف کوچک و ساده که برای ذوب فلز استفاده میشود. ... ریخته گری آلومینیوم کاملاً در کنار هم قرار می گیرند ، و یک خط در لبه خارجی هر دو قطعه بالا و پایین قرار دارد که باید قبل از ریخته گری با یکدیگر ...
تاریخ آهن در انگلستان. بین سال‌های ۱۷۰۰ و ۱۷۵۰، بریتانیا به شدت به واردات چدن از سوئد متکی بود زیرا خود نمی‌توانست ظرفیت مورد نیازش را با سرعت و میزان کافی برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای چدن افزایش دهد.
مدیرعامل شرکت سنگ آهن مرکزی ایران برگزاری دومین رویداد ملی کافه دانش در حوزه گندله‌سازی را اقدامی برای به اشتراک گذاشتن دانش تخصصی در این حوزه دانست و گفت: توسعه و دستیابی به تولید پایدار، مستلزم اهمیت دادن به دانش و ...
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
هر دو نوع واحد برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها مناسب هستند. کوره های قوس مستقیم برای ذوب شدن فولادهای آلیاژی بسیار محبوب هستند و اندازه آن‌ها از چند کیلوگرم برای واحدهای ...
سنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن. یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن میتوان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می ...
ساخت قطعات صنعتی سفارشی در پلتفرم آنلاین فبری نکست. در فبری‌نکست شما می‌توانید به صورت آنلاین طرح یا نقشه مورد نظرتان را به صورت فایل ۲ بعدی (با فرمت .dxf یا .dwg) یا ۳ بعدی (با فرمت .stp) ارسال کنید ...
واژه میکرونیزه سازی معمولاً به کاهش میانگین قطر ذرات تا اندازه میکرومتر اشاره دارد ، اما همچنین می تواند کاهش بیشتر در مقیاس نانومتر را نیز شامل شود. از کاربردهای این صنعت میتوان به تولید ...
کل ذخیره قابل استحصال از معدن چادرملو در طول عمر معادل 296/62 میلیون تن سنگ آهن به همراه 281/58 میلیون تن باطله می‌باشد که نسبت باطله به ماده معدنی (W/O) معادل 0.95 خواهد بود و متوسط کیفیت آن عبارتست از ...
در این فرآیند، از دمایی پایین‌تر از دمای ذوب سنگ‌آهن و دیگر مواد همراه، به‌منظور تولید آهن استفاده میشود.