ماشینکاری اولتراسونیک به عنوان سنگ زنی ضربه ای اولتراسونیک نیز شناخته می شود عملی است که شامل یک ابزار ارتعاشی است که فرکانس های اولتراسونیک را تغییر می دهد تا مواد را از قطعه کار حذف کند. این ...
ماشینکاری قطعات صنعتی ... تقسیم بندی می شود که در این میان تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، سنگ زنی از انواع روش های ماشین کاری مکانیکی هستند که متناسب با نیاز صنعت از آن ها استفاده می شود. فرآیند ...
03133802405. دستگاه سنگ مغناطیسی اغلب برای سنگ زنی سطحی سطوح صاف انجام می شود. اما در برخی از موارد توان ایجاد سطوح نامنظم، یا منحنی های مقعر یا محدب را نیز دارد. سنگ مغناطیس اغلب برای موادی با خاصیت ...
کاربرد انواع دستگاه سنگ زنی در صنایع مختلف. دستگاه سنگ زنی ( Grinding machine ) ابزاری برای به وجود آوردن سطحی بسیار صاف و یا برداشتن مقداری از یک قطعه میباشد.
Arian Industrial Group. گروه صنعتی آرین با نام تجاری ( آکام نیک آرین ) با بیش از دو دهه فعالیت مستمر همواره در تلاش بوده که بصورت پویا و نظام مند، در توسعه و تعالی این صنعت ایفای نقش نماید. و با ارائه ...
خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...
ماشینکاری ... می‌گیرد.usm باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می‌شود. دقت سطح ماشینکاری شده توسط اندازه ذرات ساینده – سایش ابزار - ارتعاش عرضی و عمق ماشینکاری شده ...
سنگ زنی خزشی چیست؟. سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی ...
سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای ساخت و تولید در ماشینکاری قطعات است. ماشین سنگ زنی نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگ زنی را ...
ماشین سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است. ماشین سنگ‌زنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد.
1# دنده زنی چیست؟. چرخ دنده ها قطعات صنعتی مهمی هستند که برای انتقال قدرت در سیستم های مکانیکی استفاده می شوند. هر چرخ دنده از تعدادی دندانه تشکیل می شود و فاصله دندانه ها باید به صورت دقیقی ...
سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشینکاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ‌زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...
کتاب در پیرامون ماشینکاری و ماشین های ابزار تالیف جان آر. والکر، با ترجمه ی مهندس اکبر شیر خورشیدیان توسط انتشارات دایره صنعت به چاپ رسیده است. تکنولوژی های صنعتی از زمان های قدیم به صورت ساده و تا زمان حال که تولید به ...
کیفیت سطحی به دست آمده در ریخته‌گری شن و ماسه به‌طور کلی ضعیف است (از نظر ابعادی نادرست است)، و از این رو در بسیاری از موارد، محصول ریخته‌گری تحت فرآیندهای ماشینکاری مانند چرخش یا سنگ زنی ...
این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ زنی استوانه‌ای انجام داد. انواع دیگر ماشینهای ساینده شامل هونینگ (سنگ کشی)، ماشینکاری آلتراسونیک، ماشینکاری جت ساینده و لپینگ است.
به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. • ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .
پرداخت: اجرای برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا آماده‌سازی سطح آن برای پوشش‌دهی
فیلم آموزش روش های تولید (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) در فرادرس کلیک کنید . تصویر متحرک زیر، فرآیند «تزریق» (Injection)، «انجماد» (Solidification) و «خروج» (Ejection) را نمایش می‌دهد. ...
1- دنده زنی هاب (سنبه زنی) دنده زنی هاب (Gear hobbing) با ابزاری به نام هاب یا همان سنبه انجام می‌شود. هاب یک ابزار مارپیچ شکل و دوار است. به این شیوه تولید چرخ دنده در اصطلاح براده برداری (Machining) هم گفته ...
فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.
عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در این بخش انواع اساسی عملیات سنگ زنی تخت، استوانه‌ای، داخلی و بدون مرغک (سنترلس) بیان می‌شود. حرکت نسبی سنگ سنباده ممکن است در راستای سطح قطعه کار یا به طور شعاعی...
سنگ زنی عبارت است از تراش و براده برداری فلزات توسط چرخ سنگ دواری كه به عنوان ابزار براده برداری استفاده می شود. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.
ماشینکاری شیمیایی: ماشینکاری شیمیایی یک از قدیمی ترین روش‌های تولید غیر سنتی میباشد و سالیان زیادی است که برای حکاکی روی فلزات و سنگ‌هاي سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بهره گيري از مواد شيميايي در زدودن سطوح اجسام ...
ماشینکاری سنگ زنی. از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است. سنگ محور ای قطعه کار را روی مرکز قرار ...
تلرانس های رایج در ماشینکاری CNC. تلرانس های مهندسی یک نیاز ضروری در هنگام تعریف اندازه گیری محصول است. مگر اینکه مشتری تلرانس خاصی را مشخص کند، قطعات معمولاً طبق درجه تلرانس عمومی ساخته می ...
فیلم آموزش روش های تولید (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) دانلود اپلیکیشن فرادرس با دریافت اپلیکیشن فرادرس از گوگل پلی، میتوانید تمامی امکانات سایت را روی موبایل خود نیز ...
فیلم آموزش روش های تولید (ریخته گری، شکل دهی فلزات، ماشینکاری، سنگ زنی و...) در فرادرس کلیک کنید . ریخته گری و قالب گیری از روش‌های ساخت و تولید به وسیله قالب های صنعتی هستند. ...
مزایای خان کشی چیست؟. 1)بهره وری بالا: خانکشی سریع‌تر از هر روش ماشینکاری عمل می‌کنند به شرطی که ماشین و ابزار آن به طور مناسب انتخاب شود این فرایند با بسیاری از روش‌های ماشینکاری مانند فرز ...
سنگ زنی; کف تراشی; سیلندر تراشی; البته حساسیت قوانین عمومی ماشینکاری در بورینگ بیشتر است، اگر دستگاه تراشکاری را دقیق بدانیم میتوانیم بگویم بورینگها یک گام جلوتر و دقیقتر هستند.